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鈦合金環(huán)材的組織與性能研究
2022-10-31
TC11鈦合金屬于高Al當(dāng)量馬氏體型α+β 鈦合金，該合金具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度，熱穩(wěn)定性及抗蠕變性能，被廣泛應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。TC11鈦合金作為重要的航空和宇航材料，主要用于制造服役溫度在500℃以下的航空發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)盤(pán)、葉片、鼓筒等零件及飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等。隨著航空航天技術(shù)的飛速發(fā)展，對(duì)這些關(guān)鍵部件用鈦合金的性能要求越來(lái)越高，要求其具有更加優(yōu)異的綜合性能。而鈦合金的綜合性能與其最終的組織形態(tài)、相的比例、晶粒的大小及分布情況密切相關(guān)。 目前，鍛造是鈦材熱加工中最常用且最有效的加工方法。不僅可以直接鍛造成工件的形狀，還可以優(yōu)化其微觀組織，改善其力學(xué)性能。但是，鍛造存在遺傳性，會(huì)造成成品棒材、餅材、環(huán)鍛件等組織不均勻問(wèn)題，尤其是大型的餅、環(huán)鍛件。為此，我們采用多火次換向鐓拔鍛造工藝制備大規(guī)格環(huán)材，該變形方式可以使原始坯料中的鑄態(tài)晶粒得到充分破碎和再結(jié)晶，從而消除了成品中出現(xiàn)的金相缺陷。同時(shí)，研究熱處理工藝對(duì)大規(guī)格環(huán)材組織、力學(xué)性能的影響，從而確定最優(yōu)化的熱加工工藝。 |