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鈦合金的焊接工藝及焊接質(zhì)量檢查
2021-12-13
為了避免出現(xiàn)常見的焊接缺陷，同時(shí)保證焊縫的力學(xué)性能和耐腐蝕性，在焊接鈦及其合金時(shí)，必須制訂合理的鈦合金加工工藝，以確保焊接質(zhì)量。目前常用的焊接鈦及鈦合金的工藝有鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊、等離子弧焊、電子束焊、激光束焊、釬焊等。 鎢極氬弧焊是焊接鈦合金常用的焊接方法，主要用于厚度在10mm以下的鈦及鈦合金的焊接。手工鎢極氬弧焊適應(yīng)性較廣，焊接質(zhì)量可靠，但對(duì)于厚板焊接效率較低、勞動(dòng)強(qiáng)度較大。熔化極氬弧焊比鎢極氬弧焊的效率高，主要用于焊接厚板，但焊接過(guò)程中對(duì)工藝參數(shù)和焊接環(huán)境要求較高，否則容易產(chǎn)生氣孔。等離子弧焊接的厚度范圍比較寬，從薄板到厚板都可以采用，但焊接時(shí)應(yīng)注意噴嘴的損傷。真空電子束焊也越來(lái)越多的用于鈦的焊接，由于在真空環(huán)境下，因此它能獲得高質(zhì)量的焊接接頭，但同時(shí)由于需要在真空室中焊接，對(duì)工件的尺寸有所限制。與電子束、等離子束焊接相比，激光焊接具有熔池凈化效應(yīng)，能純凈焊縫金屬，焊縫的機(jī)械性能等于或優(yōu)于母材。對(duì)于某些微型、精密的零件也可以使用釬焊的方法來(lái)獲得。 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn): 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),具體焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按圖紙要求和合同要求檢驗(yàn)執(zhí)行。 檢驗(yàn)方式: 外觀檢測(cè),鈦材焊接接頭表面顏色的檢驗(yàn)為焊接接頭檢驗(yàn)首要控制點(diǎn)。焊接接頭表面呈銀白色、金黃色為合格。藍(lán)色、紫色、灰色等其他顏色均為不合格，表面均需要處理或者返修。 焊縫的外觀質(zhì)量: 首先應(yīng)無(wú)焊接變形，工件焊接后一般都會(huì)產(chǎn)生變形，如果變形量超過(guò)允許值，就會(huì)影響使用。再者要控制錯(cuò)邊量和焊縫余高，不能超過(guò)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的允差范圍。鈦合金焊縫表面應(yīng)無(wú)焊渣、飛濺、裂紋、焊瘤、未焊透、咬邊、多余凸面（角焊）、成型不良、錯(cuò)邊、燒穿、電弧擊傷、塌陷、氣孔、夾渣等肉眼可見缺陷。 |