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關(guān)于鈦合金加工的工藝訣竅
2021-12-10
由于鈦合金的強(qiáng)度較高，無磁，中溫性較好，具有良好的焊接性，耐腐蝕性等特點，當(dāng)前已被廣泛地應(yīng)用在航空領(lǐng)域，武器裝備，艦艇以及一些輕型的火炮等方面。我國近些年來鈦合金技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)有了很大的進(jìn)步，同時也存在一些問題需要進(jìn)一步的研究，希望在未來的加工技術(shù)領(lǐng)域會有更大的突破。 在理解鈦合金加工機(jī)理的基礎(chǔ)上，加上以往的經(jīng)驗，加工鈦合金的主要工藝訣竅如下： 1) 采用正角型幾何形狀的刀片，以減少切削力、切削熱和工件的變形。 (2) 保持恒定的進(jìn)給以避免工件的硬化，在切削過程中刀具要始終處于進(jìn)給狀態(tài)，銑削時徑向吃刀量a e應(yīng)為半徑的30%。 (3) 采用高壓大流量切削液，以保證加工過程的熱穩(wěn)定性，防止因溫度過高導(dǎo)致工件表面變性和刀具損壞。 (4) 保持刀片刃口鋒利，鈍的刀具是熱集結(jié)和磨損的原因，容易導(dǎo)致刀具失效。 (5) 盡可能在鈦合金較軟的狀態(tài)加工，因為淬硬后材料變得更難加工，熱處理提高了材料的強(qiáng)度并增加刀片的磨損。 (6) 使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入，盡可能把更多的刀刃進(jìn)入切削。這可以減少每一點的切削力和熱量，防止局部破損。在銑削鈦合金時，各切削參數(shù)中切削速度對刀具壽命vc的影響較大，徑向吃刀量（銑削深度）ae次之。 |