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硬質(zhì)陽(yáng)極氧化按照陽(yáng)極氧化膜結(jié)構(gòu)加以分類
2021-07-08
鋁是鈍化型金屬，與鈦、鉭、鈮等金屬一樣，表面鈍態(tài)陽(yáng)極氧化膜是提供保護(hù)的重要因素，因此，陽(yáng)極氧化是一種非常有效的金屬保護(hù)手段，硬質(zhì)氧化小編認(rèn)為鋁的陽(yáng)極氧化處理工藝可以從多種角度加以分類，比如按照陽(yáng)極氧化膜結(jié)構(gòu)、陽(yáng)極氧化膜特性、陽(yáng)極氧化電源波形、電解質(zhì)溶液等加以分類： 一、陽(yáng)極氧化膜結(jié)構(gòu)： 1．多孔型陽(yáng)極氧化：生成多孔型結(jié)構(gòu)的比較厚陽(yáng)極氧化膜的陽(yáng)極氧化； 2．壁壘型陽(yáng)極氧化：生成壁壘型結(jié)構(gòu)的比較薄陽(yáng)極氧化膜的陽(yáng)極氧化。硬質(zhì)氧化一般要求厚度為25-150um，大部分硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um，的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場(chǎng)合的零部件，耐磨或絕緣用的陽(yáng)極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產(chǎn)厚度為125um以上的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，但是必須注意陽(yáng)極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。 二、陽(yáng)極氧化膜特性： 1．普通陽(yáng)極氧化膜：生成陽(yáng)極氧化膜顯微硬度在HV300-350以下的陽(yáng)極氧化 2．硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜：生成陽(yáng)極氧化膜硬度在HV300-350以上的陽(yáng)極氧化 3．光亮陽(yáng)極氧化膜：生成陽(yáng)極氧化反射率高、光澤度高的陽(yáng)極氧化鋁合金硬化處理 三、硬質(zhì)陽(yáng)極氧化按陽(yáng)極氧化電源波形分類： 1．直流陽(yáng)極氧化：直流電電解的陽(yáng)極氧化，電流效率高。 2．交流陽(yáng)極氧化：交流電電解的陽(yáng)極氧化，特殊情況使用。 3．交直流陽(yáng)極氧化：交直流電電解的陽(yáng)極氧化。 4．脈沖陽(yáng)極氧化：脈沖電流電解的陽(yáng)極氧化，適于硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的制備。 四、硬質(zhì)陽(yáng)極氧化按電解質(zhì)溶液分類： 1．硫酸陽(yáng)極氧化：硫酸作為電解質(zhì)的陽(yáng)極氧化，其應(yīng)用最廣泛，硫酸陽(yáng)極氧化膜透明度好。 2．草酸陽(yáng)極氧化：草酸作為電解質(zhì)的陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化膜透明帶黃色，膜的硬度較高。 3．鉻酸陽(yáng)極氧化：鉻酸作為電解質(zhì)的陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化膜呈白色，膜的耐腐蝕性較好。 4．磷酸陽(yáng)極氧化：磷酸作為電解質(zhì)的陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化膜微孔的也徑較大，膜的硬度較低。 5．硼酸陽(yáng)極氧化：硼酸作為陽(yáng)極氧化，生成壁壘型陽(yáng)極氧化膜，主要用于電解質(zhì)電容器。 6．混合酸陽(yáng)極氧化：混合酸種類很多，如硫酸/草酸，硫酸/磺酸等。按照陽(yáng)極氧化膜的性能要求組合。 7．堿性溶液陽(yáng)極氧化：堿性電解溶液的陽(yáng)極氧化，使用較少。 鋁合金硬化處理硬質(zhì)氧化全稱硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理。鋁合金的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理主要用于工程或軍事目的，它既適用于變形鋁合金，更多可能用于壓鑄造合金零件部件。 硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜一般要求厚度為25-150um，大部分硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um，的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場(chǎng)合的零部件，耐磨或絕緣用的陽(yáng)極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產(chǎn)厚度為125um以上的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，但是必須注意陽(yáng)極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機(jī)酸，如草酸、氨基磺酸等。 另外，可通過降低陽(yáng)極氧化溫度或降低硫酸濃度來實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理。拋光氧化加工和純鋁拋光氧化雖然看起來相似，但本質(zhì)上兩者是不同的，因?yàn)樵诹炼确矫?，后者要比前者高得多。此外，原材料的組成也不同。至于拋光和氧化，拋光的主要目的是提高產(chǎn)品表面的光滑度和手感。對(duì)于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合金，或者高硅的壓鑄造鋁合金，也許還應(yīng)考慮增加一些陽(yáng)極氧化的特殊措施。例如：對(duì)于2XXX系鋁合金，為了避免鋁合金在陽(yáng)極氧化過程中被燒損，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作為電解槽液，電流密度也應(yīng)該提高到2。5A/dm以上。 |